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在制造行業(yè)，電極技術(shù)是一種不可或缺的技術(shù)環(huán)節(jié)，它是決定產(chǎn)品模具是否制造成功的關(guān)鍵步驟之一。掌握這項技術(shù)就意味著在制造高、精、薄、小產(chǎn)品方面的技術(shù)優(yōu)勢和制造高度。
電極檢測面臨諸多問題，由于數(shù)量眾多、形狀各異，電極檢測程序的編制耗時耗力，平時人工識別工件、判定檢測程序，對人員要求高，同時也存在出錯風(fēng)險傳統(tǒng)人工檢測方式檢測輔助時間長，測量設(shè)備利用率低。
?？怂箍低瞥龅碾姌O智能制造解決方案，可自動化實現(xiàn)上下料、定位裝夾、識別、檢測和判斷等功能，高穩(wěn)定性、高效率的在線解決方案，加之豐富的設(shè)計與制造選項、加工制造選項和計量檢測選項等，為產(chǎn)品制造的全生命周期提供完整的解決方案。
適用行業(yè)：模具行業(yè)
適用零部件：銅電極、石墨電極
檢測項目：電極加工尺寸檢測、電極裝夾偏置檢測
自動識別，高柔性檢測
系統(tǒng)通過RFID讀寫器，可同時檢測多種尺寸、形狀的電極，識別工件的運輸及加工途徑，實時追蹤物料位置信息和倉儲位置信息，做到物料、成品、半成品的可追溯性管理。
自動測量，提高生產(chǎn)效率
包含自動編程、自動識別、自動上下料和檢測的電極智能制造解決方案，實現(xiàn)半自動/自動生成電極測量程序，比傳統(tǒng)的人工手動檢測電極大幅提高檢測效率2倍以上。
質(zhì)量信息，智能化管理
系統(tǒng)相關(guān)工件、設(shè)備、人員、檢測結(jié)果等數(shù)據(jù)自動上傳至企業(yè)綜合質(zhì)量管理系統(tǒng)，并進行信息互通及綜合的統(tǒng)計分析，以實現(xiàn)全生命周期的質(zhì)量控制。
憑借在智能制造領(lǐng)域的廣泛優(yōu)勢，海克斯康還可以提供貫穿設(shè)計工程、生產(chǎn)制造、大數(shù)據(jù)分析等方面的電極智能制造解決方法，從源頭控制質(zhì)量，助力模具制造的高精度。
