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超聲波焊接機在汽車領域的生產(chǎn)制造中，發(fā)揮了很大的作用，參與到汽車零部件與車身制造的過程。與此同時，汽車產(chǎn)品的型號諸多、成型構造繁瑣、零部件生產(chǎn)制造規(guī)范化及其汽車生產(chǎn)制造在品質、高效率和成本費等領域的綜合性規(guī)定，都確定了汽車焊接生產(chǎn)加工是一個跨行業(yè)和技術性集成化強的生產(chǎn)過程。
汽車配件的超聲波焊接要求：
1、對焊接件的尺寸精度要求高
為了更好地確保設備的安裝精度和尺寸穩(wěn)定性，要求盡量減少薄板件在焊接前的精度誤差和焊后的內(nèi)應力與形變；
2、對焊接連接頭的性能要求高
不但要達到靜態(tài)數(shù)據(jù)和動態(tài)的結構力學性能指標值，并且有嚴苛的低周疲勞性能規(guī)定；
3、對大批量焊接生產(chǎn)制造質量高且一致性好的規(guī)定
一輛汽車會有成千上萬的零部件，需要焊接的部件就要求批量焊接生產(chǎn)，以達到汽車組裝生產(chǎn)的需求，同時要保證焊接的質量穩(wěn)定性，減少報廢率。
4、對焊接生產(chǎn)過程高節(jié)奏、效率高的規(guī)定
由上一點可以知道汽車配件的批量焊接生產(chǎn)，就要把握好速度，提高效率，才能完成大規(guī)模的產(chǎn)出。
5、對“零缺陷”的質量管理與保障
自動化技術焊接過程的檢測與信息化建設的要求，汽車性能的安全穩(wěn)定要求也決定了汽車的配件要求安全穩(wěn)定，因此要對配件焊接生產(chǎn)過程的質量管理有保障。
對于汽車產(chǎn)品“更輕、更安全、性能更強且成本更低”的發(fā)展規(guī)劃，當今的汽車焊接技術已在傳統(tǒng)式的材質聯(lián)接定義與辦法的基礎上快速地拓寬和擴展，并向優(yōu)秀的“精量化分析焊接生產(chǎn)制造”的方向發(fā)展，其中關鍵的焊接方式有電阻焊、氣體保護焊、低溫等離子焊、激光器焊接技術（主要用于車體拼焊、焊接和零件焊接）、塑膠焊接技術等。
以上就是超聲波焊接在汽車領域中的運用的全部內(nèi)容，更多超聲波知識歡迎關注或咨詢靈科超聲波。
珠海靈科超聲波塑焊機廠家自1993年來始終專注于超聲波塑焊機、旋轉摩擦焊接機、熱板機、超聲波清洗機、非標設備及工裝夾具的研發(fā)制造。擁有15000㎡的占地面積，104余臺CNC加工設備，28年的超聲波焊接經(jīng)驗。產(chǎn)品廣泛用于各個領域：汽車塑料零件的超聲波焊接，醫(yī)療設備的塑料焊接，家用電器的超聲波焊接，無紡布的超聲波焊接等。為谷歌、比亞迪、格力、天威等企業(yè)提供優(yōu)質、穩(wěn)定性強的焊接解決方案。
